Обзоры, статьи: / Основные этапы производства подшипника <<Назад

Различные типы подшипников производятся по своим специфичным технологическим цепочкам, однако, все они включают общие для всех операции: токарную обработку и обработку давлением, шлифовку и термообработку, сборку. Ниже, в качестве примера, приведены основные этапы производства шарикового радиального подшипника.

Основные этапы производства колец подшипника

1 Предварительная обработка

1.1 Исходная заготовка - прутки и трубы из стали

1.2 Обработка давлением

1.4 Токарная обработка

2 Термическая обработка

2.1 Нагрев колец до 850 ºС

2.2 Быстрое охлаждение до 40 ºС (закалка)

3 Финишная обработка

3.1 Шлифование торцевых поверхностей колец

3.2 Шлифование внешней поверхности наружного кольца подшипника

3.3 Шлифование поверхности отверстия внутреннего кольца подшипника

3.4 Шлифование дорожек качения наружного кольца подшипника

3.5 Шлифование дорожек качения внутреннего кольца подшипника

3.6 Суперфиниширование - обработка дорожек качения до параметров шероховатости менее Ra 0,06

Основные этапы производства тел качения подшипника

1 Предварительная обработка

1.1 Исходная заготовка - проволока из стали

1.2 Нарезка исходной заготовки

1.3 Предварительная обработка давлением - получение заготовок для тел качения с припуском около 350 мкм

1.4 Окончательная обработка давлением - обработка заготовок для тел качения до получения припуска около 100 мкм

2 Термическая обработка

3 Финишная обработка

3.1 Шлифование - обработка заготовок для тел качения до получения припуска менее 10 мкм

3.2 Полирование

4 Промывка, контроль и сортировка

Основные этапы производства сепаратора

1 Механическая обработка

1.1 Исходная заготовка - стальной лист

1.2  Пробивка

1.3 Черновая штамповка

1.4 Чистовая штамповка

1.5 Сверление отверстий под заклепки

2. Обработка поверхностей

Сборка подшипника

Соединение различных элементов подшипника, выполнение дополнительных работ (смазка, маркировка...)